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發(fā)布時間:2025-06-24 作者:諾科膜結(jié)構(gòu) 閱讀量:0
鋼結(jié)構(gòu)柱腳的施工要點及注意事項:
一、施工準備階段
1. 構(gòu)件驗收與定位分析
錨栓驗收:檢查大直徑錨栓的尺寸、螺紋完整性及防腐處理是否符合設計要求(如《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB 50017)。
定位沖突排查:根據(jù)施工圖紙核對錨栓與基礎鋼筋的位置,若存在沖突需調(diào)整施工順序(優(yōu)先安裝錨栓,再調(diào)整鋼筋避讓)。
支架設計:采用型材支架固定錨栓,復雜柱腳可設置兩層定位板(頂層定位板澆筑后拆除)。
安裝流程:
底層鋼筋綁扎前,將支架與底部預埋件焊接固定。
頂部鋼筋綁扎前完成錨栓安裝,頂部鋼筋綁扎后將支架與鋼筋骨架整體焊接,確保錨栓穩(wěn)定(參考超高層錨栓安裝流程)。
二、錨栓安裝與固定
1. 錨栓預埋要求
錨固長度:錨栓錨固長度 ≥25d(d為錨栓直徑),若基礎厚度不足需設置混凝土短柱(短柱高度優(yōu)先等于錨固長度)。
定位精度:錨栓中心線與軸線偏差 ≤2mm,垂直度偏差 ≤1/1000(參考《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502052020)。
2. 固定措施
防位移處理:在混凝土澆筑前,通過支架與鋼筋骨架焊接形成整體支撐體系,防止?jié)仓r錨栓位移。
二次校正:混凝土澆筑后,待強度達到70%時復核錨栓位置,必要時進行微調(diào)。
三、柱腳與基礎連接施工
1. 預埋板與地腳螺栓焊接
工藝流程:預埋板定位 → 地腳螺栓安裝 → 螺栓焊接 → 柱腳安裝 → 檢查驗收。
焊接要求:采用氣體保護焊,焊縫質(zhì)量需滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661,防止虛焊、漏焊。
2. 柱腳安裝
垂直度控制:使用全站儀或激光垂準儀校正鋼柱垂直度,偏差 ≤H/1000(H為柱高)。
臨時固定:安裝后立即用臨時支撐(如斜撐或纜風繩)固定,防止傾覆。
四、灌漿施工
1. 工藝流程
基礎清理:清除柱腳底部雜物、油污及鐵銹,確保金屬光澤暴露。
模板安裝:模板緊貼柱腳,高度 ≥100mm,設置排氣孔(間距 ≤2m)。
灌漿料配制:按說明書配比攪拌,攪拌時間 ≥5分鐘,確保均勻無結(jié)塊。
灌漿施工:從一側(cè)連續(xù)灌入,避免中斷,直至排氣孔溢出。
振搗與養(yǎng)護:輕振搗防止離析,養(yǎng)護時間 ≥7天,保持濕潤(參考《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204)。
2. 關鍵控制點
灌漿料性能:流動度 ≥270mm,抗壓強度 ≥40MPa(28天)。
防泌水處理:若表面出現(xiàn)泌水,用較干的灌漿料混合吸除。
五、鋼筋綁扎與混凝土澆筑
1. 鋼筋避讓措施
抗剪鍵附槽技術(shù):抗剪鍵附槽比抗剪鍵截面大40mm,便于鋼筋繞過安裝,減少沖突(參考工法創(chuàng)新)。
綁扎順序:先安裝錨栓及預埋件,再進行鋼筋綁扎,避免鋼筋阻礙錨栓定位。
2. 混凝土澆筑
澆筑方向:從一側(cè)推進,避免空氣窩存。
振搗要求:避開預埋件直接振搗,防止位移。
六、質(zhì)量控制與驗收
1. 關鍵驗收標準
錨栓質(zhì)量:螺紋完整,無銹蝕,安裝后無松動。
灌漿密實度:無空洞、蜂窩,強度檢測符合設計要求。
柱腳連接:焊縫質(zhì)量合格,螺栓緊固力矩達標(參考《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 82)。
2. 常見問題及對策
錨栓位移:加強支架與鋼筋骨架的焊接固定。
灌漿不密實:控制灌漿料坍落度,設置合理排氣孔。
柱腳銹蝕:二次灌漿后及時涂刷防腐涂料(如環(huán)氧富鋅底漆)。
七、規(guī)范與標準依據(jù)
1. 主要規(guī)范
《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB 50017
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502052020
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204
《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661
2. 施工參考
PKPM柱腳大樣生成流程(箱形柱外露式剛接節(jié)點)。
探索者軟件輔助繪制錨栓大樣(Ⅰ型彎鉤錨栓、Ⅱ型焊板錨栓)。
八、注意事項
1. 環(huán)境控制:避免雨雪天氣施工,濕度>80%時需采取防潮措施。
2. 材料管理:焊條(如J426/J427)需烘焙后使用,灌漿料隨拌隨用。
3. 安全防護:高空作業(yè)時佩戴安全帶,吊裝區(qū)域設置警戒線。
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